jueves, 11 de diciembre de 2014

PIEZAS PARA MECANIZAR



A parte de la pletina o placa metálica que le dará su profesor para practicar las principales operaciones de mecanizado aquí les mostramos otras posibles piezas:




(DirectIndustry y trabajosenlínea)


 enlace de la imagen


  Algunos ejemplos de lo que podemos hacer:


depdibujo.blogspot.com



martes, 9 de diciembre de 2014

DIBUJO TÉCNICO

CONOCE EL DIBUJO TÉCNICO







  Antes de comenzar el trazado de las piezas, como es lógico, se debe tener claro como hacerlo. Por ello debemos planificar sobre papel qué vamos hacer, realizando un plano que nos sirva de guía.

   Para los novatos en la materia, nos adentramos en el mundo del dibujo técnico y lineal, el cual tiene sus normas y sus maravillas. Espero que les llegue a gustar.

   Siendo breves y como hasta ahora, comenzaremos de lo más simple a lo más complejo, no entraremos en historia, pues ya viene en un enlace al final de esta parte del blog.

   Debemos considerar un dibujo técnico de la rama industrial, como una imagen compuesta de líneas y anotaciones que tiene la finalidad de transmitir ,a la persona receptora, los datos necesarios para poder conseguir hacer otro plano más completo, o la pieza en si pensada con un objetivo en concreto.

   De manera más definida el dibujo técnico industrial es una forma de representar piezas y conjuntos mecánicos, correcta y normalizada.

   Según las situaciones el dibujo puede ser de lo más simple a lo más complejo. Si en una conversación un emisor no es capaz de transmitir una idea con palabras hacia un receptor, lo más idoneo es realizar un "boceto" de manera rápida para que este último entienda lo que se quiere transmitir. Ahora bien , llendo al extremo opuesto, si se necesita algo con urgencia y perfeccionado con todo tipo de detalles , como puede ser algún componente de una máquina, de una fabrica de vehículos de una gran marca, que siempre está en funcionamiento, lo imprescindible es un plano final de fabricación.

   Con todo ello vamos a ir viendo una clasificación de las clases de dibujos.


Clasificación de dibujo técnico básico hasta el mismo dibujo industrial y sus sistemas:

-Boceto

-Croquis
-Plano en tres vistas (alzado, planta y perfil)

Según su complejidad puden ser dibujos o planos de concepción, definición o fabricación. Dentro de estos también podemos establecer otras clasificaciones.

También debemos tener en cuenta las proyecciones y perspectivas, que al fin y al cabo son maneras de representar:



Proyección
Tipo
Subtipo
Central o perspectiva
cónica
Varios tipos de perspectiva con puntos de fuga
Isométrica (tres angulos iguales (120º), coef. de reducción iguales)
Dimétrica (dos ángulos iguales, dos coeficientes distintos)
Trimétrica (tres ángulos y coeficientes distintos)

   
Perspectiva



Proyección gráfica
Métodos
Aplicaciones




 Sistema cónico: -Perspectiva cónica

Sisetma Axonométcio Ortogonal:

- Isométrica
- Dimétrica.

- Trimétrica.

(-Sistema diédrico diédrico)


-Sistema Axonmétrico Oblicuo:

- Caballera.
PERSPECTIVAS






BOCETO.- Dibujo simple, a mano alzada, realizado incluso con lápiz y que no incluye medidas expresas.








CROQUIS.- Dibujo sencillo, a mano alzada, realizado lo más correctamente posible, en sistema diédrico, sin escala, a ser posible a tinta y con todos los datos y acotaciones posibles.















PLANOS Y PLANOS A TRES VISTAS

Dibujos realizados correctamente, con escala, a tinta y con todos los datos y acotaciones necesarios. Podemos hacer distintas clasificaciones de planos.





martes, 4 de noviembre de 2014

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES


 Aunque la Prevención no forme parte de los contenidos de la materia, estrictamente hablando, es fundamental que vayamos bien equipados y que sigamos las nomas de prevención, para evitar riesgos y prevenir accidentes.  Lo primero es llevar ropa de trabajo adecuada: mono, botas de seguridad, guantes, gafas y orejeras, como mínimo (casco si es necesario, etc.).

También debemos usar las herramientas, equipos e instalaciones correctamente, si no sabemos su uso debemos consultar y formarnos para ello. Y sobre todo debemos ser conscientes de como actuar con los residuos que generemos para no estropear nuestro entorno (GESTIÓN DE RESIDUOS).

No debemos trabajar con maquinaria en mal estado, que no se ajuste a la normativa o que use herramientas que no se adecuen al trabajo o a la máquina.

  Aquí veremos distintos enlaces con buena información sobre la PRL (desde los riesgos en sí hasta las posiciones de trabjo) y el tratamientos de residuos. Además también se amplia otra información tal y como ha pedido algún lector.






REVISTA ERGA



FACTORES DE RIESGOS EN GENERAL




Fichas de Prevención de ASETRA





Enfermedades profesionales FREMAP España


SALUD LABORAL   -    OTRO ENLACE SALUD LABORAL


PREVENCIÓN EN TALLER MECÁNICO- FICHAS PRÁCTICAS CON IMÁGENES

ENFERMEDADES PROFESIONALES-UGT

ENFERMEDADES PROFESIONALES-MINISTERIO

PREVENCIÓN GENERAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN




GUIA DE INFORMACIÓN MEDIOAMIENTAL PARA EL SECTOR DE AUTOMOCIÓN





Seguridad y Medio Ambiente





 Señalización de Seguridad y Salud en en trabajo - INSHT



 
Extintores y características- Utilización INSHT
Métodos de extinción INSHT




EPIS según INSHT




Lesiones musculoesqueléticas INSHT
Trastornos musculoesqueléticos


GUÍAS:
Productos químicos en talleres-- INDRA
Guías de productos químicos
Guía de buenas prácticas en talleres mecánicos




miércoles, 29 de octubre de 2014

LIMADO A MANO


Limar manualmente es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.

Debemos tener en cuenta: elección de la lima, posición del operario, comprobación durante el limado etc.

LIMA
Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes.


Una lima está cosntituida por:















CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:


FORMAS

Algunas de ellas:












1.- Plana con punta, 2.- Plana paralela, 3.- Cuadrada, 4.- Redonda, 5.- Media caña, 6.- Triangular



Adecuación de las formas de las limas:



DISTINTOS TAMAÑOS

Para comprobarlo observar los manuales y catálogos de herramientas.

DISTINTOS PICADOS DE LIMAS


Piacado sencillo

Picado doble


Picado de una escofina y picado de una garlopa (picado muy basto para madera, y picado simple y curvado)



Escofina





Muela de lima de carrocero




GRADO DE CORTE DE LAS LIMAS

Éntre otras formas de distinguir entre una lima fina, entrefina y basta es por el número de dientes por centímetro cuadrado.





CLASIFICACIÓN SEGÚN SU MATERIAL

En el mercado existen distintas calidades de limas, con distintas características y finalidades.





LIMPIEZA DE LA LIMA

Para quitar los restos de la lima se debe usar la carda, que es un un cepillo de almbre adecuado, siempre en sentido del picado.




MONTAJE DE UNA LIMA

En el montaje de una lima, debemos tener cuidado de no hacernos daño y de no dañar el mango ni la lima en sí.





SUJECCIÓN DE UNA PIEZA EN UN TORNILLO DE BANCO Y ALTURA ADECUADA


El primer paso es situarnos en un tornillo de banco que tocando con el codo en la mordaza, teniendo el puño cerrado, podamos apoyar la barbilla sobre este. Despues debemos centrar bien la pieza para no dañarla y para que no se nos caiga, o nos cueste más de lo debido terminarla.

En la siguiente imagen muestra una forma de calcular la altura del tornillo de banco respecto al cuerpo. Un poco mejor que esta posición sería agarrandonos el otro brazo por debajo del hombro y tocando con el codo el tornillo de banco (posición idonea).








POSICIÓN PARA EL LIMADO Y LA OPERACIÓN EN SI

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.









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Realizaremos pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del espesor que queramos eliminar. Primero en un sentido y luego en otro.






Hay que tener en cuenta que esta última posición, si que podríamos usarla si cogemos lalima por la punta y el mango y con cuidado intentamos arrancar mucho material. Incluso la imagne de 45º, debemos tener en cuenta que cuanto más estrecha, más estrecho sería dicho ángulo, por ejemplo una pletina de 10 mm (unas 5 cinco veces más pequeña que de las dos imagenes anteriores) habría que emplear un ángulo mucho más pequeño.





COMPROBACIÓN DEL PROGRESO DE LA OPERACIÓN
Según vayamos realizando el limado debemos ir comprobando a tras luz con una escuadra (en el caso de caras cuadradas o rectangulares), o mediante otro sistema de comparación, si se va haciendo correctamente y se pueda finalizar de forma adecuada.


Acceso a un resumen de las características de las limas y del proceso de limado




Aquí les dejamos un vídeo muy detallado y muy bien hecho sobre el limado:

(INATVONLINE)





 Con respecto al limado a máquina, aunque no pertenezcan a los contenidos recogidos en la materia, se verán al final del curso para aquellos que les interese.


ABRASIVOS - LIJADO

En esta página tenemos una amplia gama de abrasivos incluidas las lijas

Lijas y abrasivos











  

lunes, 27 de octubre de 2014

ASERRADO MANUAL Y CORTE A MÁQUINA BÁSICO


    En esta entrada vamos a ver también el corte a máquina, porque aunque no vienen en los contenidos del curso, creo necesario que al menos se sepa como podemos hacer un corte rápido si se necesita. Más adelante se harán mas referencias al tema del corte en otras entradas.

   La operación de serrado manual consiste en el corte por desbaste o arranque de viruta del material mediante una sierra de mano, con movimientos de vaivén de la sierra sobre el objeto/pieza a cortar.

   Antes de empezar a cortar debemos tener en cuenta desde la elección de la hoja según el material que vamos a cortar, colocación del operario, de la pletina en el tornillo de banco, etc.

   La altura adecuada del tornillo de banco para este trabajo sería agarrandonos el otro brazo por debajo del hombro y tocando con el codo el tornillo de banco (posición idonea).

Una sierra de arco está compuesta de:


1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3-asa de la sierra, 4-sujección, 5- taco fijo o punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de sierra, 8-palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra.



Dependiendo la sierra podemos cortar como en la imagen, o con la hoja en perpendicular al asa para cortar en profundidad.

Hay distintos tipos de sierras de arco:

-Sierra de mango





-Sierra con asa





-Sierra con arco extensible




   Las hojas de sierra son delgadas láminas de acero al carbono o acero rápido que tiene un dentado en uno o dos de sus cantos. En las caras o lados de la hoja vienen estipulados los datos que la caracterízan además de dos orificios para sujetarla a las fijaciones de la sierra.





   Se debe tener en cuenta la longitud de orifcio a orificio, el grosor de la hoja, la anchura de esta, y el número de dientes por pulgada (generalmente)

   También debemos tener en cuenta el número de dientes, su paso (distancia entre estos), el ángulo de los dientes y el material que se supone que se va a cortar con la hoja. Por ejemplo el aluminio se debe cortar con una hoja de unos 16-18 dientes por pulgada (18Z´´) y los aceros de calidad con 22-24 dientes por pulgada. Los dientes van antes o seguidos de Z, en referencia a los dientes.





   Otra característica es el TRISCADO de los dientes, es decir su colocación, generalmente no van uno detrás de otro para que la hoja no se quede atrapada en el mismo corte que va realizando, ya que este es mas ancho que el espesor de la misma hoja.










POSICIÓN PARA EL ASERRADO Y LA OPERACIÓN EN SI

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a cortar con la sierra, tras esto debemos coger la sierra por el mango y el otro extremo del arco, después realizar el gesto de avance ejerciendo fuerza para el corte y en el retroceso relajar los brazos para no dañar el triscado y que este vuelva resbalando por el corte hecho.









   El proceso de aserrado tiene muchas semejanzas al proceso de limado, lo único que en el proceso de aserrado siempre se corta en el avance y en el retroceso se relajan los brazos para no forzar la hoja de sierra. Por ello los dientes de la hoja de sierra siempre deben ir apuntando hacia delante, es decir hacia el lado contrario del mango. Metales duros de unas 30 a 40 pasadas, y para blandos sobre 60.

Iniciar con un corte con la sierra inclinada tal y como aparecen en la primera imagen, para poder tomarla como guía y así podamos realizar seguidamente el corte de forma horizontal y correctamente.







 Aquí tienen un vídeo sobre el aserrado a mano y a máquina:


(INATVONLINE)



SIEMPRE USAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE (gafas, guantes, etc.).


   Otro tipo de hojas de sierras se emplean en máquinas. En la caladora y en la sierra de vaivén cambian la dirección hacia donde apuntan los dientes (al contrario) pues si no la hoja expulsaria a la máquina y sería complicado el cortar con ella.


Sierra alternativa y su hoja

 Esta máquina se emplea a principio de curso para poder cortar la pletina necesaria para trabajar en el aula-taller y confeccionar nuestra futura pieza.




Sierra de cinta y su hoja



Sierra de vaivén neumática y su hoja







Máquina de calar y su hoja.






CINCELADO - BURILADO


   Operación de corte que se realiza en el mecanizado con la ayuda de un cincel-buril (acero) y un martillo golpenado en la base y arrancado material con su filo. El cincel se emplea para cortes más amplios y el buril se emplea para zonas más estrechas como puede ser un chaveteado.


Partes de un cincel y un buril:





   La principal diferencia se encuentra en sus filos, uno se realiza a todo lo ancho de la pletina base o cuerpo(cincel), y el buril se afila en forma de flecha pero su parte más estrecha. Uno tiene un filo mucho más corto que el otro. Cada uno con un fin.

   El ángulo de estas herramientas depende del tipo de material sobre el que se trabaja, cuanto más duro sea el material más grande es el ángulo, y cuanto más blando se necesita un ángulo menor.

  Algunos cinceles suelen llevar en su cabeza un mango de goma para evitar que si se nos escapa el martillo nos golpeemos una mano.

   Los cinceles también son llamados ``cortafrios``

   Con el tiempo la cabeza del cincel se va estropeando y hay que eliminar las rebabas para que no sean peligrosas a la hora de usarlo. También se debe sacarle filo a la punta para poder realizar adecuadamente el trabajo. Esto se verá más adelante, al igual que algún ejemplo en videos.











Plantillas para tomar referencia de afilado:


                     ENLACE





CIZALLAMENTO MANUAL

   El corte de chapa se reliza con un alicate corta chapa o tijeras corta chapa. Como ya vimos al principio de curso hay varios tipos de tijeras corta chapas. Aunque también contamos con cizallas manuales o de palanca que nos sirven hasta para cortar eslabones.


Cizalla de mano





    Aunque también se les llama cizallas, generalmente son llamadas alicates o tijeras corta chapa:

De corte recto y curvo sencillas:

                    
                                      ENLACE




De corte recto y curvado articuladas (a izquierdas y aderechas):
 
     




Roedora manual


Cizalla o roedora eléctrica


           ENLACE



Cabezal adaptador

ENLACE




Cizallas de mesa, palanca o guillotina